质量问题还在找品质部？其实那是管理混乱！

• 不需要花费检验、修正不良品的成本；
• 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
• 因不良品的减少而有更多生产机会；
• 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

• 人员
• 设备
• 材料
• 方法
• 环境

• 统一化
• 通用化
• 系列化
• 简便化

• 预防成本
• 鉴定成本
• 故障成本

• 轻微缺陷
• 一般缺陷
• 严重缺陷
• 致命缺陷

• 设备优化
• 设备保养

• 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
• 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
• 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

• 员工自主检验
• 巡回检验
• 员工之间互检

• 过程品质管理计划的拟定
• 设备点检与仪器校验
• 首件检查
• 操作人员自主检查
• 过程巡回检查
• 品质异常处理
• 检验记录
• 不良统计分析
• 不良品的区隔与标示
• 控制图的应用
• 限度样品的应用
• 看板管理的实施

• 最高主管的决心和承诺
• 让客户永远“忠诚于我们”
• 争取品质要求严格的顾客
• 推行全员“一票否决制”的活动
• 建立员工满意的企业环境
• 重视教育训练
• 建立好的环境品质
• 永远培育供应商理念

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S之效果怎保证？清洁出来献一招；

标准作业练素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

• 提高品质
• 降低成本
• 缩短生产与管理周期
• 库存量的减少
• 提高劳动生产率、设备效率
• 工作浪费的减少
• 减少市场投诉
• 减少各类损耗
• 杜绝安全隐患
• 改善提案件数的上升

• 增强员工的改善意识
• 提高员工的技能水平
• 培养积极进取的企业文化

• 提高产品与服务要有持续不变的目的；
• 采取新观念；
• 停止靠检验来提高质量；
• 废除以最低价竞标的制度；
• 不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
• 建立在职训练制度；
• 建立领导体系；
• 排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
• 消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
• 破除部门与部门间的藩篱；
• 废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
• 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
• 建立一个有活力的教育与自我提高机制；
• 让公司每个人都致力于转型。