车间主任：请做好领头人的工作，千万不要让老板觉得你可有可无

2.不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了；

3.现场材料，木板，产品推车，乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ，物料也不能及时退库；

4.半成品、返修品，在制品，越积越多，难以插脚；

5.频繁的换线，没有及时清线，致使现场一片混乱 ，整理好了，维持不了一天；

6.员工不服管理：解雇不是办法，老是骂起不了多大作用，直接管理人员还有点管不动，那种“牛B”劲让人难以忍受，人员的流失率加剧，流失的往往是一些有能力的。

2.品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低。

3.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪。

4.如何有效的推进车间管理工作？ 主管要改善，老板要降本。

5.生产现场如何有效发现问题，持续改进？

6.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

7.生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率？

8.如何有效的与他人沟通和协调， 如何激发下属的主动性和责任心？

……

靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展？不过，成本核算是肯定要的。在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。

一个车间，就是一个大家庭，小则几十号人，大则上百号人，作为车间里的一家之长。车间主任既要管理好家庭的“柴、米、油、盐”等成本性支出，又要增加“家庭成员”的劳动收入。这是一个家长既要会过日子，又要会过好日子应有的能力与素质。调动好“家庭成员”的劳动积极性和创造性，挖掘好生产工具——机械设备的能量，克服和减少操作过程中的随意浪费，是搞好车间成本核算，挖掘车间潜能的关键。

（四）、切刀工序：小切刀、电刀手合理切削，能大则大，能小则小，能长则长，能短则短。整理工序按工艺要求，拼缝、挖补、粘贴。控制好以上“三把刀”的操作随意性，能最大限度减少浪费。

所以，做为车间主任在节约开支、减少浪费等方面是首当其冲。把节约的钱加到员工工资待遇里去或是核算到产品成本中，老板和员工都开心，而车间主任做为主要的带头人，谁能不喜欢呢？

车间工作，首先应以计划目标为主，根据公司及厂部PMC部下达给车间的计划、目标、生产任务，层层分解，落实到人。通过指标分解将班组当月的生产任务，质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出，并在班前会上动员部署、班中跟踪检查、班后总结考核。从而让班组上下人人做到心中有数、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔头，有目标。