Rule of 1-10-100：质量人必知之法则

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我们都知道 PDCA=Plan-Do-Check-Action

那么哪一步最重要？

要放在质量这一块来看,毫无疑问

我认为P也就是Plan即策划是最重要的一环

但现实情况是残酷的

恰恰相反，我们往往在这P这个阶段投入的最少

比如在P阶段,DFMEA/PFMEA经常被偷工减料

结果导致在C和A阶段花费了大量成本

这可是巨大的浪费啊

是的，今天介绍一法则

1-10-100

要表达的意思大致是

在设计阶段花1块钱能解决的问题

在制造要用至少10倍成本来纠错

而如缺陷流出到顾客,则至少要花100倍成本来纠错

也就是说, 发现缺陷完一步,需要花费的成本将成指数倍上升

举几个例子

1986年美国NASA的挑战者事故

O型密封圈失效–造成人员伤亡，直接损失超10亿美元

2009丰田900万辆汽车召回事故

脚垫/刹车踏板缺陷–造成人员伤亡，直接损失超55亿美元

2010年BP石油墨西哥湾漏油事故

某陶瓷材料强度不足–造成人员伤亡，直接损失超55亿美元

……

这个清单还可以很长很长

最后想说的是

大道至简

很多的道理其实都特别的简单

因此，实践就显得尤为重要了