质部的工作任务有什么、工作内容都包括哪些，你熟悉吗？来看这份一家深圳电子公司的品质部工作任务清单，将你部门的质量工作分配得更加明确到位！
通则
08. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；
12. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；
16. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；
20. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；
22. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；
24. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；
32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；
33. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；
34. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
来料控制
39. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
41. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC 检验员；
42. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样
43. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；
47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；
48. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；
49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
50. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；
67. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
68. 收集进料不合格品信息，协助QE 进行不合格品分析；
71. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；
73. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1 块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；
制程控制
75. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》；
77. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
79. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；
80. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；
82. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；
83. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；
85. 对上述 080～084 条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；
87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
93. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；
97. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；
98. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
99. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；
103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；
104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE 处理；
105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；
108. 制程不合格品/ 批的返工 / 返修跟进；
110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制
111. 制定最终产品的检验和试验程序；
112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写
120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；
126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
127.安排和组织QA 的日常工作；
128.落货或客户验货前的品质检查及测试；
129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；
130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；
131.填写《成品试验报告》；
132.《成品试验报告》的审核；
133.《成品试验报告》分发相关部门；
134.《成品试验报告》的归档；
135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；
136.查巡当生产完成订单的80% 时通知客户来厂验货；
137.陪同客户按预定的日期到厂验货；
138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；
139.安排 QC 拆箱拆包装及陪同测试；
140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；
141.整理报告，将同一订单的QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；
142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；
143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；
144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145. 复印样板制做通知给QC 组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；
147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，
148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓， 不能修复的填写报废单，申请报废；
品质工程
152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；
156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/ 修订、审核和批准；
172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；
173. 《QC流程图》的制定/ 修订、审核和批准；
174. 《成品包装规范》的制定/ 修订、审核和批准；
176. 核查检验标准与有关图纸及BOM 的一致性；
181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；
182. 对 QC 进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析
193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
198. 向 QC 、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件
214. 查找相应的工程技术资料( 改模通知 , 制作通知 , 工程图纸 ) ；
222. 必要时，安排特殊试验( 如寿命试验、掟箱试验) ；
247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/ 规格、测试手段及方法）；
261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈
265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；
268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。
272. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施；
276. 对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单；
计量工作
291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；
296. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；
297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；
298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；
300. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；
301. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；
302. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
308. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；
310. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；
327. IQC 来料的委托检测项目的检测与记录；
328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
333. 计量检测记录的整理、归档，计算X 、R，并填于相应表格；
336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；
340. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
342. QA 掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
346. 工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN 、CER 等）的传阅管理及归档；
352. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；
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大师兄
说的挺有道理的，从现实看到的大部分情况，做技术的人都比较直，对技术的一丝不苟，容易在遇到需要展现管理能力的时候，就会表现出短板来。管理需要授权，更多应该思考团队、部门间，人员发展，对未来的变化做出应对等的能力。
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文章写的很好，对于摩擦系数测定这些基础知识介绍很详细，是个好读物。