免责声明:本文转载自:标杆精益,版权归原作者所有,仅用于学习交流参考,严禁使用在商业用途,侵删。
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工厂企业进行开展5S管理工作,能够建立良好的服务氛围,给客户留下深刻印象;降低企业成本;缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期;提高管理、工程、维修质量;提高现场安全系数;实现生产作业、管理工作规范化、标准化;昂扬员工士气,提高员工素质、提高施工企业竞争能力。 5S管理中整理的实施要点,将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。其目的在于腾出空间,防止误用、误送。塑造清爽、有序的工作场所。消除“寻找”的浪费,工作场所清楚明了,不同工种同时工作互不干扰。整整齐齐的工作环境,…
“定位划线“ good case “定位划线“ good case “生产区域“ good case “办公区域“ good case “仓库区域“ good case “其他区域“ good case 6s管理 在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”,即每日下班前作自我反省与检讨,目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心,加强员工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 8S管理 8S就是整理(SEIR…
5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。 5S推到中国,却被发扬光大,在5s活动的基础上,有的人提出了6S,7S,8S……管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上人为加上了一些“ S”,即: 6S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY) 7S:整理(S…
5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。 但是在中国90%推行5S的企业都没有成功,原因何在? 管理理论界和5S培训师总结的失败原因大致包括:高层支持不力;中层不重视甚至有抵抗意识;员工素质低不认真不配合。但是,这些并非深层原因,而是表面现象。把现象误作原因当然解决不了问题。 异于美国资本主义的日本儒家资本主义上世纪70、80年代的优异表现和南美资本主义的腐败衰落,特别是前苏联1991年采取“休克疗法”,…