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官方定义为:FMEA,即Failure Mode and Effects Analysis,是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品、设备的子系统、零件,以及构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品或设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。
1950年,美国的GRUMMAN公司研发新型喷射战斗机时,为了评估飞机操作系统某一元件之失效分析采用了FEMA的解析方法;1957年,Boeing飞机公司与Martin公司正式将FMEA列入工程指导手册,同时期美国NASA与军方也开始应用FMEA技术;1993年,美国汽车工业为连贯设计、开发与制造的程序,整合各个汽车公司的FMEA应用程序,当时的三大汽车公司委托ASOC整合潜在失效模式与效果分析参考手册SEA-J-1739。我国于1970年左右引进FMEA技术,用于航空航天及汽车工业上。
新版 FMEA的七步法,以精确、关联和完整的方式提供了技术风险记录的结构,新的结构如下:
1.精确的,因使用技术术语来描述故障模式及其潜在原因;
2.相关的,因为失效影响描述了失效的技术后果;
3.完整的,因为它使用了「聚焦元素 – 上级元素 – 下级元素」的方法,可以全面审查风险。
来源:网络
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