当我提及一个工程师就完成一份FMEA这个概念的时候,也许你看着会笑,当然是嘲笑;也许你看着会怒,当然是鄙视;也许你看着习以为常,你肯定是SQE,并且负责的供应商挺水的!
是的,习以为常,因为管理的供应商就是这么干的,常年累月地这么干:一个工程师,一台电脑,一张空白的excel,一个工作日甚至更少的编辑时间,一份FMEA。(五个一FMEA)
然后就这样,慢慢地,大家觉得FMEA是5大工具中最简单的工具,甚至有新入行的SQE认为FMEA比PPAP还要简单,就是因为他的前任SQE放任供应商五个一FMEA生成模式,带给新人的一种潜在式误导。
一个工程师就完成的FMEA跟你上完厕所用的手纸价值差不多,或者在功能和用户体验上还没有手纸价值高!
请大家记住,尤其是新晋SQE千万要记住:FMEA是一套方法,不是一堆表格。并且这套方法是基于事实经验而不是一个人的假想。说难听点,FMEA不是意淫出来的。当然现实工作中,意淫FMEA的供应商不在少数,不分欧美日韩国控民营或作坊。非洲的公司就不提了哈,也许他们现在还分不清FMEA和斑马呢。
同时FMEA是动态的,不是APQP阶段完成就永远固化了,它要随着你们后期的经验积累,事故分析,客户要求不定时更新的。这样就慢慢地形成了一家供应商的知识宝库。
FMEA分为DFMEA和PFMEA,也就是设计FMEA和过程FMEA。当然后来有很多无聊的人偏要画蛇添足地搞出什么SFMEA(安全FMEA),MFMEA(设备FMEA),我在这里对这些画蛇添足的家伙表示深深地露出酒窝儿的嘲笑。
没必要!!!
建议所有SQE只要把DFMEA和PFMEA搞清楚就妥妥地啦。(ps.日本人提出5S,工厂管理得整洁有序,漂亮的不要不要的。后来有些公司在墙上贴出个6S,8S,10S,但是生产现场乱的跟被轰炸过似的)
无论是设计型供应商还是代工制造型供应商,都可以用DFMEA或PFMEA,通过严密地分析后输出一份非常重要的文件:关键特性和重要特性清单(CC&SC list),有了这份清单后,你就主次分明了,在接下来编制控制计划(Control Plan)的时候,会有轻有重。
所以说那些一个工程师在SQE审核前,通宵达旦地赶制出的FMEA还不如手纸有价值。如果我审核,你还不如直接告诉我:“对不起,X工,俺们没有FMEA,没做!”,这样我充其量给你狠狠地开一个不符合项:供应商在APQP阶段没有FMEA活动!
我们从头到现在一直在狠批:一个工程师编制出来的FMEA就是手纸,那么FMEA的编制活动到底需要哪些人参加呢?
DFMEA的工作小组基本组成:FMEA协调员(一般为项目经理或助理),设计工程师,系统工程师,工艺工程师,测试工程师,项目质量工程师,技术专家,客户技术服务工程师等
PFMEA的工作小组基本组成:FMEA协调员(一般为项目经理或助理),制造工艺工程师,人机工程学工程师,过程质量工程师,设备工程师,模具工程师,采购,SQE(或供应商)等
是的,看完上述简化版的团队组成,相信很多SQE都望而却步了,因为这样的人员配备对于有些供应商是奢侈的,甚至是极度奢侈的,这就叫SQE的空有心而力不足,空有一腔热血而无从释放。
刚才说到,有些供应商是在SQE来审核前才把FMEA一夜赶制出来,这样肯定是不对的,那么什么时候启动FMEA活动,什么时候结束FMEA活动呢?
对于DFMEA要求在设计概念定义或者之前启动,在设计过程中时时动态更新。PFMEA在供应商进行可行性分析前或者可行性分析开始的时候启动即可。
DFMEA要求在正式图纸发放前完成,因为接下来拿到图纸,项目组就要安排开发模具了,如果在模具开发前还没完成DFMEA的话,那后期这套模具很可能成为烧焊/打磨/切割的实验品,跟菜场里砧板上的猪肉没有区别。
PFMEA要求在生产工装治具等完成以前就要完成初始PFMEA的活动。因为PFMEA分析中要定义CC/SC特性在过程中降低RPN的工艺方法。那么有些工装,夹具,防错系统,自动百检等要全面考虑进来,并投入设计和采购流程。如果这时候PFMEA还没完成,很可能你们采购回来一台超级全能的自动外观百检设备会被放在车间某一个清冷的角落度过其不被待见的时光,这时候你们老板很有可能会开除一两个不称职的家伙用于泄气!(毕竟谁的钱都不是弹弓子打来的)
进行FMEA活动的时候会用到哪些小工具呢?这里也跟大家简单总结一下:
DFMEA开发过程中会用到的工具:边界图,界面矩阵,P图
PFMEA开发过程中会用到的工具:流程图,特性矩阵,S/O/D打分表
这些工具的使用方法,我们会在后续的分享中,慢慢跟大家聊,今天就先到这,估计你已经累了,但是相信你还是学到了很多,至少作为一名称职的SQE,目前你对FMEA的三观已经摆正了。
做一名三观中正的SQE,请从正确使用FMEA开始!
文章转自:SQE供应商质量