新版焊接工艺系统评估标准(CQI-15)变化点详解
但是在应用过程中也碰到一些问题,如要求过于笼统,不利于理解与执行;审核过程中,焊接审核要求与现场工艺过程对应性不够;新的工艺在过程表中没有对应的要求等。
因此AIAG焊接工艺组针对过去9年标准应用的反馈,修改了CQI-15的标准,第二版于2020年1月份正式颁布。以下将由TPP技术团队根据新版的内容,介绍一下新版的主要变化的内容。
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小组成员由原来的主机厂为主,转变为以供应链企业为主。
小组成员中,主机厂中只有通用、福特、FCA(克莱斯勒)没有变化,丰田和本田退出工作组;供应链企业中,只有德尔福和耐世特没有变化,林肯电气(焊接设备商)退出工作组,新增4个成员,分别是:安道拓(ADIENT)、德纳(DANA)、海斯坦普(GESTAMP)、麦格纳(MAGNA)。
小组成员的变化影响着整个CQI-15的标准的风格,由原来的以系统要求为主的“学院风格”,转变为以应用为主的“技术风格”。
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新版保留了第一版的系统要求的部分,但是对于第一版作业审核及过程表的内容进行了合并,即按不同过程如电弧焊、激光焊等选择相应的作业审核表,明确相关过程的工艺控制要求。
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新版CQI-15将第一版的所有条款进行了重新梳理,不再以5M1E的模块化条款,而是按现场实施和评审的思路重新的编排了条款,虽然同样也是五部分的内容,却将第一版1-5部分的条款,分散到第二版1-4部分,新版第5部分-返工或报废为新增加的内容。
下面将按第二版的系统要求的内容顺序介绍变化点:
第一部分:焊接系统过程评估(Weld System Process Assessment )
这部分要求主要来源于第一版的第1-3部分,条款的内容变化不大。
第二部分:文件要求(Documentation)
这部分要求主要来源于第一版的第1部分,条款的内容略有变化。
修改2.4条款,增加了DFMEA要求;
增加2.17条款,要求在切换线或模具时,需要对设备及产品进行验证,并且有文件化的作业指导书和记录。
第三部分:生产计划/质量( Preplanning / Quality Documentation)
这部分要求主要来源于第一版 的第1-2部分,条款的内容略有变化。
修改3.1条款,强调PFMEA的要求传递到控制计划;
修改3.3条款,明确是手动装载量控制;
修改2.5条款,强调污染物的控制应聚焦在对零件的影响(全过程)
第四部分:产品监控(Production Monitoring / Documentation)
这部分要求主要来源于第一版的第4-5部分,条款的内容略有变化。
修改4.2条款,明确是针对夹具的防错及控制;
修改4.5条款,将第一版5.1.11和5.4条款合并更易于理解,增加工装维护记录要求;
修改4.12条款,强调基于数据分析的持续改进。
第五部分:返工或报废(Rework or Scrap Procedures and Reports)
这部分要求完全是新增的要求,在第一版中只提到返修(Repair)的控制要求(见第一版1.23及3.5条款),对于返工(Rework)及报废(Scrap)未提及。
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新版CQI-15作业审核表有三个变化 :
第一:四大过程表变为八大过程表
焊接随着工艺及技术的发展,与十年前相比,有较大的变化。AIAG焊接工作组着重修改了工艺过程的内容,将原来的四大过程改为八大过程表;更加强调焊接在紧固件的工艺控制过程;新增加一个新的工艺过程,即电磁脉冲对接焊。
第二:补充增加了作业审核表中的内容,使其更加具体且系统化;
新版的标准在原来作业审核表的内容中,增加了很多具体的工艺管理的要求如零件图纸、保养记录、机器人等要求,使表格内容更加丰富,也更加系统,确保标准的要求与工艺的要求同步。
第三:作业审核要求及过程表的内容合二为一;
作业审核表中第6部分-参数文件就是原来第一版的过程审核表的内容,这样二个表格合二为一,更利于理解与现场的实施。
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第一版CQI-15在做自我评估或顾客审核时,对于条款的符合性判断分为二种,符合或不符合,并且对于总体的符合性没有最终的输出。(仅有条款符合性判断及记录)但是第二版的标准在此方面采用了GM BIQS的审核评价的方法,变化如下:
A)条款的符合性:现场审核符合性判断分为三种,红色代表完全不符合要求;黄色代表部分符合要求;绿色代表完全符合要求。
B)模块的评价:根据获得绿灯条款所占比率来确定。
C)CQI-15要求的符合性:结果根据符合条款的比率分为三种结果,即红黄绿。绿色代表符合CQI-15的要求。
综合以上所述,CQI-15标准第二版的变化非常大,尤其是过程作业审核表的变化及审核评价规则的变化。这样的变化使焊接的工艺管理系统的要求更加明确,对于顾客评审焊接工艺过程也更加便捷。
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