有这样的想法的朋友忽略了一个神秘组织。
有些类似于VDA 6.3中P5部分(供应商管理)的放大版本。
失效树分析 (FTA)
产品和过程FMEA
SWOT分析
Six-Sigma设计 (DFSS)
工业公差过程
可制造性和可装配性设计 (DFMA)
数字模型 (DMU)
试验设计 (DoE)
制造可行性分析
Poka Yoke
质量功能展开 (QFD)
创造性的问题解决理论 (TRIZ / TIPS)
经济性的过程设计和过程控制(SPC)
8D
VDA 5包括车身制造中的测量技术和扭矩检测。
测量系统的能力(Capability of measuring systems)
检测过程的能力(Capability of measurement processes)
扩展(的)测量不确定度(Extended Measurement Uncertainty)
符合性评定(Conformity Assessment)
—拖车生产商的管理体系最低要求
—排放和油耗质量保证 – 乘用车的生产一致性(CoP)试验
—成功实施VDA6.1, ISO/TS16949
—过程导向
—开发软件控制系统
—过程管理中的预防性质量管理方法
—汽车内部和外部的外部装配和功能件的装饰表面
—相关汽车零部件功能性颗粒污染的技术清洁度检测
—装配中的技术清洁:环境、物流、人员和装配设备
—供应链中共同的质量管理:产品开发 – 新零件的成熟度保障(MLA)
—供应链中共同的质量管理:产品开发 – 汽车零件产品建议书VDA标准样板(CRS)
—供应链共同的质量管理:产品生命周期的质量保证 – 标准化的顾客投诉处理过程
—市场故障件分析
—产品制造和交付:稳健生产过程(RPP)
—市场和顾客服务:车辆清洗准则
—特殊特性的过程描述(BM)
—基于ISO/TS16949建立顾客特殊要求
—汽车行业软件过程改进和能力确定(SPICE ®)
文章转自:IATF16949服务平台