过程审核的时候，我们总会因为这样那样的问题，跟供应商交涉很久。为什么大家对于PPAP样件的理解会有如此多的差异点呢？原因很简单：SQE希望看到的是井井有条的生产，自信满满的质控，但是这种理想状况很难达到。因此供应商就开始跟你装糊涂，他们并不是不知道，而是明知故装。这时，但凡SQE脑子中的意识出现模糊，很可能被供应商的胡搅蛮缠打败而妥协。今天开始跟大家分享几个过程审核中的基本要求，希望大家在审核过程中不要妥协。
PPAP样件的生产时间少于1小时，SQE能接受吗？
供应商信誓旦旦给你发邮件：
张工：
我们产线已经准备就绪了，请您抽空过来做过程审核吧，期待您的莅临指导(假惺惺的欢迎)
于是乎，你以迅雷不及掩耳盗铃之势跟老板提出了出差计划，定好机票，倏地飞到了供应商的产线，完成Open meeting，你就气宇轩昂地在供应商质的量经理，生产经理，工艺经理，销售工程师的簇拥下来到生产线。
看着机器哄哄地吵闹着，伴随着每次开模，跌落的16件产品，你深深感觉到效率就是生命。
你开始问了：一模几腔？
：“张工，16腔”
：“模穴号和时间钟我看一下”
供应商顺手抓起一把还没冷透的产品放在检验台上，你仔细地核实着每一件产品的模穴号和时间钟与图纸上的定义是否一致…
看完16件产品，你转身看到工人已经开始擦机器，结束生产了…
：“结束了？？？”
：“是的，300件生产完了，PPAP要求我们至少生产300件，所以我们就做300件”
狡猾的供应商，他不想让你知道更多，所以想蒙混过关，作为SQE你是否能接受供应商的做法，又如何要求其继续开启生产呢？
我们回到PPAP的原始定义要求：对于生产件,用于PPAP的产品,必须取自有效的生产 (Significant Production Run).该生产过程必须是1小时到8小时的量产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有授权的顾客代表的另行通知。
这句话里面最关键的字是什么？我认为这句话最关键的字是且，大家再好好读一读，1-8小时的量产且规定的生产数量至少为300件。且的出现，就是说这两个条件必须都满足，如果你在20分钟能结束300件的生产，那就要生产多于300件，至少保证1个小时的连续生产才可以。在汽车行业，一般要求是2小时的连续生产，这样才有足够的时间让SQE确认过程的可靠性。
所以遇到这种情况你必须要求供应商继续生产，因为你就是有授权的顾客代表，对的！SQE请记住，你就是有授权的顾客代表！
↓↓↓有图有真相，SQE不慌↓↓↓
infinite cui
需求VDA6.3 表格，谢谢
准备与BMW配套？这些要求都知道了吗 – 汽车质量管理笔记
[…] 《看看宝马是怎么培训供应商的~》（点击可查看）。 […]
大师兄
说的挺有道理的，从现实看到的大部分情况，做技术的人都比较直，对技术的一丝不苟，容易在遇到需要展现管理能力的时候，就会表现出短板来。管理需要授权，更多应该思考团队、部门间，人员发展，对未来的变化做出应对等的能力。
john
如何获得这个PPT文件
除尘
文章写的很好，对于摩擦系数测定这些基础知识介绍很详细，是个好读物。