防呆措施的简介

防呆法(Pokayoke、Fool-proof)又称防错法、防呆措施、愚巧法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特別注意也不会失误的方法。其含义：为了实现生产合格率100%的目标，必须在模具、工装夹具方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

因此，更具体的说“防呆法”是：

1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。

2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉

3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。

防呆装置有6类：

①出现操作失误物品就装不上工装夹具。

②物品不符合规格，机器就不会加工。

③出现操作失误，机器就不会加工。

④自动修正操作失误、动作失误，然后开始加工。

⑤在后工序检查出前工序不合格，前工序停止操作。

⑥作业上如有遗漏，后工序停止动作

“防呆法”4原则：

1.使作业的动作轻松,难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2.使作业不要技能与直觉 ，需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误.考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3.使作业不会有危险.因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险.又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

4.使作业不依赖感官,依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

“防呆法”进行步骤：

【步骤1】发现人为疏忽 ：发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。

【步骤2】设定目标，制定实施计书，目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。

【步骤3】调查人为疏的原因 ：尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。

【步骤4】提出防错法的改善案：若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

【步骤5】实施改善案：有只在自己的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。

【步骤6】确认活动成果：活动后必须查核能否按照目标获得成果。

【步骤7】维持管制状态：防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。

错误防止原则：

消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；

替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；

简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；

检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；

缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。

有5种类型的错误防止方法：

失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。

1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）

互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；

预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；

全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；

防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；

限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。

2. 传感器放大（Magnification of senses）

用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。

多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；

冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；

审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；

验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；

复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。

4. 倒计数（Countdown）

组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。

5. 特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）

如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。

文章转自：质量工程师之家