③ 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。
④ 实现自动化,提高效率。
⑤ 保证安全。
① 有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加水,加热开关方可打至加热位置。
② 有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。
③ 编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
④ 信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
以下是几个基本的防呆法则,遵循这些法则,可有效防止作业失误。
轻松原则
用颜色区分- – – -容易辨认。
加上把手- – – -容易拿。
使用搬运器具- – – -动作轻松。
例:软盘侧边范再写孔之一小塑料块拨下,便能防止再写。
(2).用“不对称的形状”来达成。
例:吸塑半成品冲裁刀模进行不对称设计,防止半成品反冲发生失误。
(3).用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
例:当员工在使用冲裁机作业时,需要双手同时按下启动按钮才能开始作业。
(4).用“顺序”动作来完成。
例:电梯的门
(5).极限定位原理。
例:液压升降极限接触停止开关
③ 任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。
④ 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。
⑤ 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。
⑥ 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
秉承以上观念去进行过程管理,可以使防呆法有效实施。
防呆法实施的一般步骤:
(3)确认缺陷产生工序的作业指导书;
(4)确认实际作业过程与作业指导书之间的差异;
(5)确认工序是否存在以下问题:
(6)分析缺陷原因;
(7)分析作业失误原因;
(8)设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误;
(9)确认防错效果,必要时进行过程调整;
(10)持续控制及改善。
电动工具,附件,说明书及合格证 作为一个一体化包装送至客户,但总是发生漏装或错装事件,在对包装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。