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某工厂重复出现左前窗控开关升降玻璃不灵敏，经调查是工厂生产的滑动块高度尺寸超下限，该产品是工厂注塑自制品，追溯首件检验记录发现高度尺寸9.8+0.5/-0.03在首件检验中8模产品数据分别是：9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79，首件检验合格后开始生产，为什么还会有不良品产生？
首件检验的目的是为了确认本工序的过程稳定，且有满足质量要求的过程能力。通俗点说就是确认能稳定的制造出合格产品。
很多朋友将首件合格当作通过标准，如果倒退几十年，大量的工序是工人操作通用设备加工，工作的结果主要依赖员工的技能。那么首件检验的目的是确认此工序有能力生产出合格的产品，将合格作为接受标准是正确的。时过境迁，今天的企业大多使用自动设备，甚至是智能设备进行生产，操作者是熟练工，工作结果对操作者的依赖度很小，那么首件检验就演变为了对过程能力（稳定性）的鉴定方法，用合格作为标准就很不合适。
请注意不合格的分布，是12.01 – 12.02，有48件。请预估，合格的零件尺寸分布大概在哪里？对了，大概在11.98 – 12.00的范围吧。
不太理解统计过程控制的朋友们只需要记住，首件的通过标准，应限制在公差带中心值1/5 – 1/3范围内，才能保证批量生产的质量稳定性。
因此，为了确定过程是满足质量要求的，首件的相应尺寸，应控制在规格限中心值的1/3之内，这样推算出来的过程能力是1.0。
数控设备没必要全尺寸检验，只需要检验与刀具，定位有关的尺寸就可以了，形位公差和其他尺寸是靠机器和软件本身保证的。
来源：网络
infinite cui
需求VDA6.3 表格，谢谢
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大师兄
说的挺有道理的，从现实看到的大部分情况，做技术的人都比较直，对技术的一丝不苟，容易在遇到需要展现管理能力的时候，就会表现出短板来。管理需要授权，更多应该思考团队、部门间，人员发展，对未来的变化做出应对等的能力。
john
如何获得这个PPT文件
除尘
文章写的很好，对于摩擦系数测定这些基础知识介绍很详细，是个好读物。