慢走丝线切割加工遇到的问题，这里整理出解决方案请互相转发

（1）放电状态不佳—–降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

（2）冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域—–降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

（3）导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近—旋转或更换导电块，并进行清洗。

（4）导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近—清洗导丝部件。

（5）丝张力太大—–调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

（6）电极丝的类型、工件材料质量问题—–更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。

（7）废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝—–将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

（8）修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝—-减少偏移量之间的余量。

（9）后部收丝轮处断丝—–检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。

（10）导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近—–检查冷却水回路。

（11）去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域—–若超过标准值10µs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工；如仍不能达到标准值，请更换树脂。

（12）去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域—–水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

（13）丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活—–清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

（14）张力轮抖动过大（运丝不平稳）—用张力计校正丝张力。

（1）未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于0.1㎜ —–尽可能贴面加工。

（2）创建的TEC文件不正确—–正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。

（3）修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低—–需合理修改。

（4）冲液状态不好，达不到标准冲液压力—–如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

（5）工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切—–控制变形。

（6）如果参数里勾选了ACO（自动优化能量），在某些情况下会降低较多的加工效率—–在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。

（7）对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为55，但会降低效率—–降低拐角策略str值（如设为33）或者取消（设为0），可提高加工速度。

（8）修切速度慢—–可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。

（9）需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。

（10）主切切割效率较之前下降—–请考虑清洗下导丝芯座。

（1）电极丝的品质有问题—–建议更换为GFAC品牌电极丝。

（2）工件材料的种类问题，或者工件含有杂质—–更换工件材料。

（3）工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。

（4）工作液温度过高或温度变化过大—–必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。

（5）机床外部环境恶劣，振动较大—改善外部环境。

（7）上下导电块冷却水不足—–清洗相关部件。

（9）工作液太脏—–清洗液箱和工作区，并更换工作液。

（10）观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象—–必要时可以通过UHP值增加1~2。

（11）如果条纹较深—–可以将修切参数Smode 更改为10，UHP值增加2 。

（12）如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低—–可以减小相对偏移量。

（13）冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状—–检查上、下喷嘴是否损坏。

（14）丝张力不稳—–必要时校准丝速及张力。

4.工件表面修不光

（1）相对偏移量过小—–适当增加相对偏移量。

（2）工件变形导致修切时切割速度不均匀—–控制变形。

（3）电极丝的质量差—–建议更换为GFAC品牌电极丝。

（4）导丝部太脏—–清洗。

（5）导电块磨损严重—–旋转或更换。

（6）工艺参数选择错误—–选择正确的TEC。

（7）冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状—检查上下喷嘴是否损坏。

（1）在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷—–对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的TEC参数。

（2）大件加工为防止变形，可以从加工工艺改善—–

1）凹模：做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。

2 ）凸模：应留两处或以上的暂留量，编程时以开形状的方式加工。

3) 合适的起割位置和支撑位置；尽量穿孔作为穿丝孔。

（4）机床外部环境恶劣，振动较大—改善外部环境。

（5）电极丝的类型、工件材料质量太差—选用合适的电极丝和工件。

（6）加工工件装夹位置与上下喷嘴距离过大—调整装夹方法。

（8）冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大，可能存在的原因是上、下喷嘴损坏—如损坏请更换；

（9）机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机床机械精度发生改变。

（1）优化参数—–中凹时可将主切及修切的工艺参数Ssoll值减小，增加丝速、张力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之间的相对偏移量。

（2）中凸时的处理方法与中凹对应相反。

7.直身工件锥度误差

（1）电极丝的质量差—–建议更换为GFAC品牌电极丝。

（2）优化参数—–提高走丝速度，稍微加大丝张力。

（3）ISO程序中增加适当锥度补偿 —–编程时使用锥补功能。

（4）调节上下低压水流量—–正确调节修切时的低压冲液流量。

加工凹模的时候，经常会发生进刀处出现凹痕的现像，对于一些精密模具，其精度和表面要求非常高，工件表面的凹痕直接影响产品的表面质量。

（1）可以采用弧进弧出的方式进刀退刀来改善。编程的时候，输入圆弧切入半径和退出半径，0.4—0.5即可。

（2）在自动生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代码为H000，默认值为0，因此进刀和退刀在同一点，形成二次放电，产生几微米的凹痕。采用斜进斜退的方式，让进刀和退刀点错开，可以避免这一现象，只需给程序中的H000赋值，一般0.03-0.06即可。

在使用0.15㎜或0.1㎜电极丝找边时频繁断丝时请检查：

机床配置中的丝张力不正确—–系统默认设置找边的张力是12，如果更换为0.15㎜、0.1㎜电极丝时，必须降低此张力值，否则在丝找正的过程中就会发生断丝。

0.1㎜电极丝FW调为3 ；0.15㎜电极丝FW调为7 。

10.圆弧与圆弧连接错误”报警

由于一些模具图档为UG，Master CAM等三维软件转为2D图，转出来的2D图中一些拐角，圆弧和实际尺寸有误差，以及编程软件串接精度的问题，编完程序后模拟加工的时候有时会报警圆弧与圆弧连接错误。

（1）将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0.001 。

（2）使用Fikus编程软件时，可以修改其后处理配置文件，由原来的三位小数改为4位小数。具体步骤为：

1）找到Fikus安装文件Metalcam文件夹，双击，找到Fikusvisualcam文件夹，

2）找出post文件夹， 双击，找出cfg文件夹，

3）找出后处理文件edmAGIE-CA-G61.cfg，

4）将第5项中的3改为4

文章转自：模具大人