精益管理(金字塔原理)

2024年8月15日 10点热度 1人点赞 0条评论
精益生产从以人为本到十大精神,核心是掌握这些要素/知识点,更好再企业开展精益生产工作。
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1-一个核心
高收益的秘密在于生产方法的思想:坚持以人为中心的生产方式.工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。
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2-两大支柱
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
这个自『働』化与一般的自动化(Automation)不同,它的动加了人字旁,加了人工的智慧。不但会自动生产所需要的零件,也会在发现质量问题时自动停止。
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3-三现主义
所谓“三现”,指的是现场、现物、现实。即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。是一种实事求是的做法。就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到“现场 ”去,亲眼确认“现物”,认真探究“现实”,并据此提出和落实符合实际的解决办法。
640-614-四P理念
杰弗里 莱克(JeffreyK.Liker)《丰田汽车案例--精益制造的14项管理原则》
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5-五大阶段
标准化-流线化-安定化-均衡化-准时化
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6-六S管理
现场不是目的,是手段。
现场就是市场!制造业升级趋势不会变,每个企业在未来都应该具备一定的现场管理水平
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7-七大浪费
目标:将增值活动的比例最大化,同时尽可能消除浪费,减少附带活动。
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8-八大步骤
高效率地解决问题的8个步骤,是建立在丰田价值观“TOYOTA WAY”基础之上的“丰田工作方法”的核心内容。
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9-九大方面
将公司遇到的问题进行分类,采取不同的方式或活动在公司范围内各层次进行展开、改善,以营造创新、变革、持续改善的工作氛围,这也是执行力的具体体现。
一个标杆:先试点开展,再复制推广
两项收益:算起清收益和看得见的变化
三个要素:技术革新、人才培养,流程建设三者缺一不可
四个关键:领导重视、全员参与、系统方法、阶段成果
条件允许持续借助外部力量开展变革。
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10-十大精神
1.打破固有观念
2.找出“行”的办法
3.不要找借口,要否定现状
4.不追求完美,达到一半也可以
5.错了应及时改正
6.从不花钱的改善开始立即着手
7.办法是想出来的
8.找出根源,反复5次“为什么?”
9.一个人的“知识”不如十个人的“智慧”
10.改善是无限的
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文章来源:网络

大师兄

这个人很懒,什么都没留下

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