来源：优感设备诊断中心微信公众号，原文来自网络。 轴承在运转过程中，会由于疲劳的原因慢慢的劣化。如图1所示，滚动轴承的劣化发展不是一个线性过程，而是一个指数过程。在不同的劣化阶段，故障信息出现在不同的频带范围内，所以要采用不同的故障检测方法。目前工业领域普遍认为滚动轴承的劣化历程可以分为四个阶段。 图1 典型的轴承故障发展历程 第一阶段，轴承失效初期，如图2 […]

在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。 反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。 经过多年的研究，得出了手弧焊 […]

最近特忙，一家供应商提供的注塑产品严重变形，虽然还是在项目阶段，存在整改周期，但是其变形量还是远远超过了预期，导致模具的预变形量较大，周期较长，会影响我们总体的项目进度，原来这个零件是Alex负责的，因为问题较大，我就参与一起解决该情况，在忙着确认模具方案、定计划、压缩周期、检具确认、产品确认等等一系列问题之后，我终于有时间坐下来将这段时间的经历进行总结。 […]

什么是IPQC IPQC就是制造过程品质控制。IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。制程：专指产品的制造过程。 1. 当机立断处理制程异常 2. 实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立 […]

什么是SOP？ Standard Operation Procedure 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。 是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项； 是作业员的作业指导书； 是检验员用于指导工作的依据。 “制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质 […]

一、齿面点蚀 1、产生原因及现象：脉动偱环的接触应力→齿面产生微小裂纹，在齿轮的挤压下润滑油压上升→裂纹扩展，小块金属剥落→小坑（麻点） 2、发生部位：靠近节线的齿根面处 3、发生场合：闭式传动 4、预防措施：提高齿面硬度、降低表面粗糙度值、合理选择润滑油的粘度及采用正角度变位齿轮传动 二、齿面磨损 1、产生原因及现象：铁屑、灰层进入，啮合齿面间的相对滑动摩 […]

本文来源：数字化企业

1.加热速度的影响 一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂，尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。 但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形。这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且心部变形抗力 […]

正确的故障排除应该采用一种解决问题的系统性步骤。故障有两种类型：涉及质量控制的问题和开始生产时所遇到问题。 如果以前曾成功地生产出工件，但现在产品却不合格，那就出现了涉及质量控制的问题。这些问题是工艺中某些因素发生变化的结果。 为了解决这些问题，您必须确定是什么因素发生了变化，并将工艺恢复到适当的状态。开始生产时的问题出现在一种新模具或新机器的起用过程中。 […]

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验 […]

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 01 按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检 […]