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①A螺栓直杆与螺栓头部交接处②B螺栓直杆中部③C螺栓直杆与丝口交界处4D螺栓丝杆中部;⑤E螺母与螺栓交接处
2.1新建桥梁,检测的是终拧扭矩,终拧扭矩符合要求,就默认为预紧力符合要求,也就是设计值的±10%以内。
2.3如果用预拉力,在施工正规的情况下,合格标准是:±20%范围内,80%的螺栓合格(28定律)。
当有螺栓脱落时,我们迫切希望能把可能断裂的螺栓找出来,消除安全隐患。
规范规定,在终拧完毕后,1-24小时内检查扭矩有效。
测量服役螺栓的轴力(预拉力)是唯一能判断螺栓紧固力是否满足规范要求的方法。
(1)按螺栓长度为批次,选取3-5颗螺栓进行超法标定;
(3)建立轴力-扭矩的关系(-般比较离散,要做处理)得到合格扭矩范围;
6.延迟断裂原因
螺栓中Mn元素含量偏高,导致螺栓的耐腐蚀性降低,且螺栓长时间在雨水或水汽的环境下服役,最终发生氢致断裂。
断裂螺栓具备发生氢脆断裂的3个主要特征:①延迟性和突发性断裂;②宏观断口呈无腐蚀产物的脆性断裂;③断口微观形貌具有沿晶和鸡爪纹形貌。
断裂螺栓在打紧后,在应力的作用下,经过一段时间的孕育后氢浓度达到临界值时,发生开裂。开裂后,裂纹尖端氢质量分数减小,同时裂纹尖端也处于应力集中状态,随即裂纹周围的氢又向裂纹尖端高应力区扩散,经过一段时间孕育后,裂纹继续向前扩展。微裂纹以这种方式持续扩展,直到螺栓整体无法满足强度要求,发生断裂。此时最后断裂部分非氢致损伤导致,所以会在螺栓最后断裂位置观察到韧窝形貌存在。由于氢致延迟断裂需要一段时间的孕育期,而螺栓进行拉伸试验时,时间较短,螺栓中的氢元素无法完成聚集,所以拉伸试验时螺栓强度满足要求。综上,可判断螺栓断裂原因为螺栓生产制造时引入了氢元素,紧固后应力集中,引发局部氢浓度升高,产生氢致损伤,并最终导致螺栓断裂。