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金属材料大多数的腐蚀，发生在大气环境中，因为大气中含有氧气、污染物等腐蚀成分以及湿度、温度变化等腐蚀因素。
盐雾腐蚀，就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
那么，盐雾试验时间1小时，相当于现场使用多长时间？
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验，主要分为4种：
● 乙酸盐雾试验（AASS）；
● 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）;
● 交变盐雾试验。
● 腐蚀物出现评定法；
● 称重法。
RA：外观评级值；
A：计算RP 时，为基体金属腐蚀部分占总面积的百分比；计算RA 时，为保护层腐蚀部分占总面积的百分比。
（图片来源：ISO 10289-1999）
如：JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
腐蚀速率计算方法：
m0：试件腐蚀后的质量，g；
m1：试件腐蚀前的质量，g；
S：试件的面积，m2；
t：试件的腐蚀时间，h。
当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。温度升高，分子运动加剧，高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会指出：温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%。对于中性盐雾试验，一般认为试验温度选在35℃较为恰当。
氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。
对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。
GB/T 2423.17-93标准规定：平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。
中性盐雾试验（NSS）pH值为6.5~7.2。由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。
为此，国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。
传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。
不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括：中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）
是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的 8倍。
综上，具体时间换算为：
- 中性盐雾试验24h ⇌ 自然环境1年
- 醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境3年
- 铜盐加速醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境8年
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infinite cui
需求VDA6.3 表格，谢谢
大师兄
说的挺有道理的，从现实看到的大部分情况，做技术的人都比较直，对技术的一丝不苟，容易在遇到需要展现管理能力的时候，就会表现出短板来。管理需要授权，更多应该思考团队、部门间，人员发展，对未来的变化做出应对等的能力。
john
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