静态扭矩，是用公称还是最小动态扭矩作对比？

螺栓拧紧扭矩可以分为动态扭矩和静态扭矩，他们对于产品最后装配的效果影响很大。所以在实际加工过程中，区分这两者就显得至关重要。从动态扭矩到静态扭矩，有很多因素会影响这个结果。下面是静态扭矩测量结果的相关影响因素。

虽然现在的拧紧工具精度都非常高，电动拧紧枪的精度可以达到±3%以内，甚至这些拧紧枪的精度都是3σ的精度，那么为什么在图纸设计中扭矩公差一般还是用±15%，或±10%呢？一般情况下，如果设计扭矩公差更低，例如±5%，工艺部门一般很难同意，这是什么原因呢？

这一点也有不少小伙伴提出疑问，为什么我们企业的设计图纸规定了扭矩公差都有些达到了1%，甚至更低，例如设定一个扭矩30Nm±0.3Nm，即使要求的精度这么高，在实际拧紧时候也没有发现相关超差的问题，例如这个拧紧点最终就显示是30.21Nm。是不是就可以定这么高的扭矩公差呢？

通用汽车是如何设定扭矩公差的呢？从这个扭矩设定来看，扭矩公差基本按照±15%的公差来进行设定的。对于角度公差标准中暂未找到具体规范，在图纸中一般是规定按照±7.5°来进行的。

福特汽车我们也找到一个扭矩公差设定的要求，从这里也可以看出扭矩公差也是以±15%来进行规定的。对于角度公差没有找到明确的规范，在接头试验标准中，说明要按照最大扭矩和角度+20°进行拧紧测试，同时按照最小扭矩和角度-5°进行测试，因此，是否可以这么理解，角度公差就是按照-5°/+20°来规定的呢？大家对福特的扭矩和角度公差要求，有更加权威和熟悉的，欢迎联系螺丝君交流。

静态扭矩就是指一个紧固件已经被紧固好之后，我们用扭矩扳手（一般是扭矩扳手，当然也可以在实验室用电动拧紧工具测量静态扭矩。车间中大部分是用扭矩扳手，不同企业要求不一样，这种扳手包含表盘式扳手、数显式扳手、带角度的数显式扳手、通过特殊的软件功能直接读取最低值的静态扭矩扳手等）继续沿着拧紧的方向旋转，所测得的扭矩值。这个时候如果是用表盘式扳手、普通数显扭矩扳手往往测量的是最大值。而用专用测量静态扭矩的扭矩扳手，可以根据软件设置的不同类型，显示出静态扭矩值。

还有一种企业在图纸规定静态扭矩，工艺部门根据静态扭矩来设定拧紧时候的动态扭矩。据说以前观致就是这么操作的，大家对这种工艺制定有什么可以分享的吗？这种工艺制定我们觉得至少要考虑螺栓本身的性能，制定的静态扭矩不能太大，考虑衰减因素，至少预留20%的空间，可以提供为制定动态扭矩。

对于确实会出现比较大衰减的零件，就需要从设计上进行一些设计调整，例如我们最近又发现了一个设计案例，这种塑料件也是采用铝合金衬套的设计，来降低静态扭矩衰减的目的。这个设计可以借鉴之处就是一个增加了铝合金衬套，另外就是铝合金衬套都采用腰型孔，而且两个方向腰型孔的方向不一样，两个方向都可以进行一些位置度的调整。