最全模具材料选择对照表格

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模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。素有“工业之母”的称号。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。本期为模具材料主题！大家如果还想看其他主题，请直接留言。

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成型模模具材料选用：

模具名称	使用条件	推荐使用钢号	代用钢号	工作硬度(HRC)
轻载(拉延模) (拉深模)	简单圆筒浅拉深	T10A	Cr2	60～62
	成形浅拉深	MnCrWV	9Mn2V,CrWMn	60～62
	大批量用落料或拉延复合模(普通材料拉伸)	Cr12MoV	Cr6WV	58～60
重载拉延模	大批量小型拉延模	SiMnMo	Cr12	60～62
	大批量大、中型拉延模	Ni-Cr 合金铸铁	球墨铸铁	45～50
	耐热钢、不锈钢拉延模	Cr12MoV(大型)		65～67(渗氮)
	耐热钢、不锈钢拉延模	CrW5(小型)	GT-15	64～66
弯曲、翻边模	轻型、简单	T10A	9CrWMn	57～60
	简单易裂	T7A		54～56
	轻型复杂	MnCrWV		57～60
	大量生产用	Cr12MoV		57～60
	高强度钢板及奥氏体钢板	Cr12MoV		65～67(渗氮)
大中型弯板机通用模具	互换性要求严格、形状复杂	5CrMnMo	5CrNiMo	42～48

冷作模具

材料类别	材料牌号	标准号	性能比较
材料类别	材料牌号	标准号	耐磨性	韧性	切削加工性	淬火不变形性	回火稳定性	淬硬深度
碳素工具钢	T7	GB1298-86	差	较好	好	较差	差	水淬(15～ 18)mm 油淬(5～7)mm
	T10		较差	中等	好	较差	差	水淬(15～ 18)mm 油淬(5～7)mm
	T12		较差	中等	好	较差	差
合金工具钢	9SiCr、Cr2	GB1299-85	中等	中等	较好	中等	较差	油淬(40～ 50)mm
	9Mn2V		中等	中等	较好	较好	差	油淬≤30mm
	CrWMn		中等	中等	中等	中等	较差	油淬≤60mm
	9CrWMn		中等	中等	中等	中等	较差	油淬(40～ 50)mm
	Cr12		好	差	较差	好	较好	油淬≤200mm
	Cr12MoV		好	差	较差		较好	油淬(200～ 300)mm
	Cr4W2MoV		较好	较差	中等		中等	φ(150×150) mm 可内外淬硬达 60HRC 空淬(40～50)mm
	6W6Mo5Cr4V		较好	较好	中等	中等	中等	较深
	SiMnMo	YB/Z10-76	较好	中等	较好	较好	较差	较浅
轴承钢	GCr15	YB9-88	中等	中等	较好	中等	较差	油淬(30～ 35)mm
高速工具钢	W18Cr4V	YB12-77	较好	较差	较差	中等	好	深
高速工具钢	W6Mo5Cr4V2	YB12-77	较好	中等	较差	中等	好	深
基体钢	6Cr4Mo3Ni2 WV	–	较好	较好	中等	中等	好	深
基体钢	65Cr4W3Mo2 VNb	–	较好	较好	中等	较好	中等	空淬≤50mm 油淬≤80mm
普通硬质合金	YG3X	YB849-75	最好	差	差	不经热处理，无变形	最好，可达 (800～ 900)℃	不经热处理，内外硬度均匀一致
	YG6			差
	YG8、YG8C			差
	YG15			差
	YG20C、YG25			差
钢结硬质合金	YE65(GT35) YE50(GW50)	–	好	较差，但优于普通硬质合金	可机械加工	可热处理，几乎不变形	好	深

冲载模具

模具类型	工作条件	推荐选用的材料牌号		硬度(HRC)
		中、小批量生产	大量生产	凸模	凹模
硅钢片冲模	形状简单，冲裁硅钢薄板厚度≤1mm 的凸、凹模	CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV)	YG15、YG20 或 YG25 硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合金(另附模套，模套材料可采用中碳钢或 T10A)	60～62	60～64
	形状复杂，冲裁硅钢薄板厚度≤1mm 的凸、凹模	Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV)
钢板落料、冲孔模	形状简单，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模	T10A、9Mn2V、 9SiCr、GCr15	YG15、YG20 或 YG25 硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合金(另附模套，模套材料可采用中碳钢或 T10A)	薄板(≤4mm): 58～60 厚板:＜56	薄板(≤4mm): 60～62 厚板:＜56
	形状复杂，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模	CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV
	冲裁材料厚度＞ 4mm，载荷较重的凸、凹模	(Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si	同上，但模套材料需采用中碳合金钢
冲头	轻载荷(冲裁薄板，厚度≤4mm)	T7A、T10A、	模具大师微信：mujuren	φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56； 56～60	–
	重载荷(冲裁薄板，厚度＞4mm)	W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V
剪刀(切断模)	剪切薄板(厚度 ≤4mm)	T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15		45～50； 54～58	–
	剪切薄板的长剪刀	CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV
	剪切厚板(厚度＞ 4mm)	5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)		60～64
修(切) 边模	形状简单的	T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15		56～60	58～62
	形状较复杂的	CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV

冲剪模具

模具名称	使用条件	推荐使用钢号	代用钢号	工作硬度(HRC)
直剪刃 (长剪刃)	薄板(＜3mm)	MnCrWV	T8A、9CrWMn	57～60
	中板(3～10mm)	9SiCr	T10A、5CrWMn	56～58
	厚板(＞10mm)	5CrW2Si	5SiMnMoV	52～56
	及不锈、耐热薄板	Cr12MoV	–	57～59
圆剪刃 (圆盘剪)	薄板	9SiCr	Cr12MoV	57～60
	中板	5CrW2Si	–	52～56
	硅钢片	Cr12MoV	–	57～60
成型剪刀	圆钢(一般)	T8A	8Cr3、Cr12MoV	54～58
	(小型高寿命)	6W6Mo5Cr4V	–	58～60
	型钢	5CrW2Si	5CrNiMo	52～56
	废钢	5CrMnMo	5CrMnMoV	48～53
穿孔冲头	薄板、中板	T10A	T8A、60Si2Mn	54～58
	厚板	5CrW2Si	6CrW2Si	52～56
	奥氏体钢薄板	Cr12MoV	W18Cr4V	58～60
	高强度钢板	65Nb	6W6Mo5Cr4V	58～60
	偏心载荷	55SiMoV	5SiMnMoV	57～60

冲模工作零件

模具类型	凹凸模使用条件	选用材料	热处理(硬度)HRC
冲裁模	冲件厚度 t≤3mm,形状简单，批量中等	T10A(9Mn2V)	凸模	58～60
			凹模 60～62
	冲件厚度 t≤3mm,形状复杂或冲件厚度 t＞3mm	GCr15	凸模	58～60
			凹模 62～62
	要求寿命长	W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2	凸模	60～62
			凹模 61～63
		GW50	69～72
		YG15、YG20
	加热冲裁	3Cr2W8、5CrNiMo、 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)	凸模	48～52
			凹模 51～53

弯曲模具

模具类型	凹凸模使用条件	选用材料	热处理(硬度)HRC
弯曲模	一般弯曲	T10A	56～60
	形状复杂，高耐磨性	Cr12,Cr12MoV,CrWMn	58～62
	要求寿命特长	GW50	64～66
	要求寿命特长	YG10,YG15
	加热弯曲	5CrNiMo,5CrNiTi	52～56

大型拉延模具

凸模、凹模、凸凹模使用条件

材料选用

热处理(硬度)HRC

中小批量生产

QT600-3

197～269HB

大批量生产

镍铬铸铁钼铬铸铁钼钒铸铁

40～45

55～60

50～55

锻模具

钢种	特点及主要用途
5CrNiMo	淬透性、回火稳定性较好，用于锤锻模、机锻模、螺旋压力机锻模、校正模
4CrMnSiMoV2	淬透性好，用于中小型锤锻模、螺旋压力机锻模
4Cr2MoVNi	淬透性好，用于大型锤锻模和 200mm 以上的机锻模
3Cr2WMoVNi	回火稳定性好，用于 200mm 以下的机锻模
8Cr3	强度高，多用于平锻模、切边

粉末冶金模具

零件名称	选用材料	热处理要求	其它技术要求
凹模芯棒	碳素工具钢：T10A，T12A	钢：60～63HRC	1. 平磨后退磁
	碳素工具钢：T10A，T12A	钢结硬质合金：	2. 粗糙度要求：
	合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，	64～72HRC	工作面：Rα 0.4～0.1μm
	Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8	硬质合金：88～ 90HRA（钢的细长芯棒可降至 55～	配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面：
	（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合	58HRC，带接杆芯	Rα 3.2～1.6μm
	金的焊接镶接形式）	棒连接处局部	3. 工作面及配合面公差
	金的焊接镶接形式）	35～40HRC）	等级： IT5～IT7
模冲	碳素工具钢：T8A，T10A 合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5	56～60HRC	1. 平磨后退磁 2. 粗糙度要求：工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面： Rα 0.4～0.1μm 非配合面： Rα 3.2～0.8μm 3. 工作面及配合面公差等级：IT5～IT7

粉压模具

模具名称	使用条件	推荐使用钢号	代用钢号	工作硬度(HRC)
粉末冶金压模	简单凹模	Cr12MoV	W18Cr4V	62～64
	复杂凹模	3Cr2W8		64～66(渗氮)
	简单凸模	Cr12MoV	MnCrWV	58～62
	复杂凸模	Cr6WV	Cr2	54～56
	一般型芯	W6Mo5Cr4V2	M18Cr4V	60～62
耐火材料压模	模板	20Cr Cr12MoV	(渗碳)	60～62 60～62
陶瓷压模	简单	Cr2	T10
陶瓷压模	复杂	Cr12MoV	CrWMn、Cr12	58～62

拉拔模具

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

钢管、圆钢冷拔模

强烈磨损、咬合及张应力作用特殊形状规格

T10、Cr2、45、 Cr12MoV

模具人杂志微信

石墨钢、Cr12

(碳氮共渗淬火) 61～63(渗硼淬火)

40～45(心部)

61～63(表面)

压拉深模具

凸模、凹模、凸凹模使用条件	材料选用	热处理(硬度)HRC
一般拉深的凸模和凹模	T10A	凸模 58～62
一般拉深的凸模和凹模	T10A	凹模 60～64
多工序拉深级进模的凸模和凹模	Cr12、Cr12MoV	凸模 58～62
多工序拉深级进模的凸模和凹模	Cr12、Cr12MoV	凹模 60～64
要求耐磨的凹模	Cr12、Cr12MoV	凹模 62～64
要求耐磨的凹模	YG10、YG15
冲压不锈钢材料用拉深凸模	W18Cr4V	凸模 62～64
冲压不锈钢材料用拉深凹模	YG8、YG15
材料拉深时加热，凸模和凹模	5CrNiMo、5CrNiTi	52～56

热深模具

零件名称	工作条件		推荐选用的材料牌号			硬度 (HRC)
	制品类别	拉深材料	小量生产 (＜1 万件)	中批量生产 (＜10 万件)	大量生产 (1 百万件)
凹模	小型	铝合金或铜合金	T10A、GCr15 CrWMn 9CrWMn	CrWMn、9CrWMn Cr6WV	Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV	60～ 64
		深冲用钢
		奥氏体不锈钢	T10A(镀铬) 铝青铜 QAl9-4	Cr6WV(氮化)	Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 类硬质合金⑥ 钢结硬质合金⑥
	大、中型⑤	铝合金或铜合金	低合金铸铁①	低合金铸铁① 镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④	镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④
		深冲用钢
		奥氏体不锈钢	低合金铸铁② 镶嵌青铜：铝青铜④QAl9-4	镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 铝青铜 QAl9-4④	镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④
冲头 (凸模) ③	小型		T10A 40Cr(渗碳)	T10A Cr6WV	Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV	58～ 62
	大、中型⑤		低合金铸铁②	CrWMn、9CrWMn	Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
压边圈	小型		T10A CrWMn 9CrWMn	T10A CrWMn 9CrWMn	T10A CrWMn 9CrWMn	54～ 58
	大、中型⑤		低合金铸铁①	低合金铸铁①	CrWMn 9CrWMn

① 合金铸铁成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面进行火焰淬火。

② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到＜420HB

③ 冲头材料，除合金铸铁外，最好镀铬。

④ 镶嵌模块材料，镶嵌于经火焰淬火的低合金铸铁中。

⑤ 大、中型制品系指外径及高度＞200mm 者。

⑥ 硬质合金模坯外面必须镶套，模套材料可采用中碳钢或中碳合金钢。

冷镦模具

模具类型及零件名称			推荐选用的材料牌号			硬度(HRC)
模具类型及零件名称			工作条件	中、小批量生产 (＜10 万件)	大量生产 (＞20 万件)	硬度(HRC)
冷作镦头 (凹模)	开口模整体模块		轻载荷、小尺寸	T10A、MnSi	T10A、MnSi	表面 59～62，心部 40～50
	开口模整体模块		轻载荷、较大尺寸	CrWMn、GCr15	CrWMn、GCr15	表面＞62，心部＜ 55
	闭合模	整体模块	轻载荷、小尺寸	T10A、MnSi	–	表面 59～62，心部 40～50
		整体模块	轻载荷、较大尺寸	CrWMn、GCr15	–	表面＞62，心部＜ 55
		嵌镶模块模芯	重载荷、形状复杂的大、中型模具	Cr6WV、Cr4W2MoV	YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50	58～62
				(Cr12MoV)		58～62
				W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2		＞62
				基体钢		58～62
		嵌镶模块模套	重载荷、形状复杂的大、中型模具	42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi 4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si	六角螺母冷镦模 T7A、T10A	48～52
		嵌镶模块模套	重载荷、形状复杂的大、中型模具	42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi 4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si	钢球、滚子冷镦模 GCr15、CrWMn	48～52
冷作冲头(凸模)			轻载荷、小尺寸	T10A、MnSi		58～60
			轻载荷、较大尺寸	CrWMn、GCr15		60～61
			重载荷	Cr6WV、 Cr4W2MoV	YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50 (另附模套)	56～64
				( Cr12MoV)		56～64
				W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2		63～64
				6W6Mo5Cr4V		56～64
				基体钢		56～64
切裁工具				T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2	–	切断刀片：60～ 62、63、64～65 滚切刀：61～63、 60～61、62～64
顶出杆			冲击钢荷较大、要求韧性高的	6W6Mo5Cr4V2、T7A		57～59
			中等冲击负荷要求韧性和耐磨性都好	9CrWMn、CrWMn		＜60
			冲击负荷不大，但要求高耐磨性的	W6Mo5Cr4V2		62～63

冷滚压模具

模具名称	使用条件	推荐使用钢号	代用钢号	工作硬度(HRC)
搓丝板	≤M20	9SiCr	Cr12MoV	58～61
滚丝模及滚齿纹模	一般	Cr12MoV	Cr6WV	58～61
	螺距＞3mm		9SiCr	56～58
	梯形螺纹、齿纹			54～56
成型滚压模	型材校直辊，无缝金属管轧辊等	9Cr2	Cr2	61～63

冷挤压模具

模具名称	使用条件	推荐使用钢号	代用钢号	工作硬度(HRC)
轻载冷挤压	铝合金(单位压力＜1500MPa)	Cr2(小型)	MnCrWV	60～62
轻载冷挤压	铝合金(单位压力＜1500MPa)	Cr6WV(中型)	Cr12MoV	56～58
重载冷挤压	钢件(单位压力 1500～2000MPa)	6W6Mo5Cr4V(凸模)	W6Mo5Cr4V2	60～62
	钢件(单位压力 2000～2500MPa)	Cr12MoV(凹模)	65Nb,CrWMn	58～60
	钢件(单位压力 2000～2500MPa)	W6Mo5Cr4V2(凸模)	W18Cr4V	61～63
模具型腔冷挤压凸模	一般中、小型	9SiCr	Cr2、T10A	59～61
	大型复杂件	5CrW2Si		59～61(渗碳)
	复杂精密件	Cr12MoV	Cr6WV	59～61
	成批压制用	65Nb	6W6Mo5Cr4V	59～61
	高单位压力(＞ 2500MPa)	W6Mo5Cr4V2	W18Cr4V、Cr12	61～63

塑料模具材料的选用

模具名称	使用条件	推荐使用钢号	代用钢号	工作硬度(HRC)
胶木模	冷压型腔	20Cr	20、DT1、40Cr	52～56(渗碳)
	小型切断型腔	T10A、9Mn2V	T7A、MnCrWV	54～58
	大、中型模具	12CrNi3A、5CrMn	5CrNiMo	52～56
注塑模	冷压型腔	20Cr	20、DT1、40Cr	52～56(渗碳)
	高强度塑料	T10A、9Mn2V、 12CrNi3A、5CrMnMo	T7A、MnCrWV、 5CrNiMo	54～58 52～56
	软质塑料	T7A、40Cr	12CrNi3A	28～32
强磨损塑料模	玻璃	Cr12MoV	Cr12	60～62
	云母粉、石英砂	5CrW2Si
	填料	(渗碳)

弯曲模模具材料的选用

工	作	条	件	推荐选用的材料牌号		硬度(HRC)
				中、小批量生产	大量生产	凸模	凹模
一般弯曲的凸、凹模				T7A、T10A、9Mn2V、GCr15		54～58	56～61
载荷较重、要求高度耐磨				Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、
的凸、凹模				Cr4W2MoV

注：表中有括号的牌号，因铬含量高不推荐采用，可用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。

冷精压模具材料选用

模具名称	使用条件	推荐使用钢号	代用钢号	工作硬度(HRC)
平面精压模	有色金属	T10A	Cr2	59～61
平面精压模	钢件	Cr12MoV		59～61
刻印精压模	有色金属	V	9Cr2	58～60
	钢件		Cr12WMoV
	不锈钢等高强度材料	6W6Mo5Cr4V,65Nb	5CrW2Si
立体精压模	浅型腔	Cr2	GCr15,9Cr2	60～62
	复杂型腔	Cr6WV		56～58
		5CrNiMo	5CrW2Si	54～56
		9Cr2	5CrMnMo	57～60

压铸模模具的材料选用

	锌合金	铝合金	镁合金	铜合金
常用合金	Z ZnAl4-1 Z ZnAl4-0.5 Z ZnAl4	ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401	ZM5	ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2
压铸时合金温度(℃)	410～415	620～710	640～730	910～960
模具工作温度 (℃)	150～200 预热：120～150	180～250 预热：130～180	200～300 预热：140～200	300～380 预热：180～250
对模具要求	耐高温；具有足够强度及刚性	耐高温、耐冲刷、耐热裂；有足够强度及刚性；能良好排气排渣	与铝合金模具相同；有较大容量溢流槽	对耐高温、耐热裂有更高要求；型腔硬度比铝合金模具低些
模具寿命	20 万次以上	中小铸件 6～20 万	比铝合金模个稍	1～5 万次；通常在
		次；中大铸件 3～8	长	数千次后会出现裂
		万次	长	纹
选用压铸机	热压室压铸机冷压室压铸机	冷压室压铸机	冷压室压铸机；热压室压铸机	冷压室压铸机
特点及用途	应用广泛；批量大、	应用最广泛	应用一般；铸件密	用于抗磁零件、耐
	表面需电镀的铸件；		度小、力学性能	磨、导热性能好、受
	锌合金易老化，当温		好，用于承受强烈	热后尺寸变化较小
	度＞100℃或＜-10		颠簸、起滞震作用	的零件
	℃时尺寸不稳定，		的零件；可制造用
	应用受限制		于低温(-196℃以
	应用受限制		上)工作的零件
型腔镶块材料	4Cr5MoSiV1(H13)、	4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、		3Cr2W8V、
型腔镶块材料	3Cr2W8V、5CrNiMo、	4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3)		3Cr3Mo2MnVNbB(Y4)
型芯材料	4CrW2Si	淬火 HRC40-46		淬火 HRC40-44
型芯材料	淬火 HRC40-48	淬火 HRC40-46		淬火 HRC40-44
浇口套、镶块	材料同上，淬火 HRC40-48，必要时氮化 HV500-550			同上，淬火
分流锥材料	材料同上，淬火 HRC40-48，必要时氮化 HV500-550			HRC40-48
推杆材料	4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50
楔紧块等材料	T8A ，淬火 HRC50-55
材料选用说明	1. 3Cr2W8V，渗氮 HV470-530 或碳氮共渗 HRC55-60，缺点：抗			同左，淬火，型腔
	热疲劳性能和导热性差，易变形、磨损和热疲劳，最后出现龟裂。 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和强度、韧性高，抗氧化和抗热疲劳性			HRC 35-40，型芯 HRC 40-45(渗氮易龟裂)
	能好。			HRC 35-40，型芯 HRC 40-45(渗氮易龟裂)
对模具材料的要求	1. 在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火稳定性和热冲击韧性；
	2. 好的导热性和抗热疲劳性能； 3. 高温下不易氧化、能抵抗液体金属的粘附和腐蚀； 4. 热膨胀系数小；
	5. 热处理变形小，淬透性良好；

文章转自：模具大人

透彻理解卡方检验 - 汽车质量管理笔记 […] 化简后的式子是我们在卡方检验中需要用到的式子，所以请大家牢记！对于上述式子有疑惑的读者可以学习基础的概率论，也可以参考我之前写的一篇关于独立的文章（《【直观数学】如何理解两事件间的独立关系》）。如果没有问题的话，我们可以进入到卡方检验原理与步骤的主体介绍部分！ […]

infinite cui 需求VDA6.3 表格，谢谢

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大师兄说的挺有道理的，从现实看到的大部分情况，做技术的人都比较直，对技术的一丝不苟，容易在遇到需要展现管理能力的时候，就会表现出短板来。管理需要授权，更多应该思考团队、部门间，人员发展，对未来的变化做出应对等的能力。

大师兄抱歉，暂无PPT可供下载。

john 如何获得这个PPT文件

大师兄里面确实有一些叫法和我们平时不一样

大师兄这个案例来自一本教科书，短短一页不到的案例描述，有可能漏掉某些细节。我想马自达的员工不会不知道这点，很可能是案例没有提到。马自达的员工更愿意偏离规范不过是这本教科书的猜测罢了。因为象传输系统这么复杂的产品，做得好与做得不好都可能有多个原因。我从另一个案例分析中发现，马自达的最终产品还是比福特的更满足规范要求。变更控制是必要的。

PeriMasto 这个写的不错，很实用，谢谢！

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