模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。素有“工业之母”的称号。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。本期为模具材料主题！大家如果还想看其他主题，请直接留言。
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| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 轻载(拉延模) (拉深模) | 简单圆筒浅拉深 | T10A | Cr2 | 60～62 |
| 成形浅拉深 | MnCrWV | 9Mn2V,CrWMn | 60～62 | |
| 大批量用落料或拉延 复合模(普通材料拉伸) | Cr12MoV | Cr6WV | 58～60 | |
| 重载拉延模 | 大批量小型拉延模 | SiMnMo | Cr12 | 60～62 |
| 大批量大、中型拉延模 | Ni-Cr 合金铸铁 | 球墨铸铁 | 45～50 | |
| 耐热钢、不锈钢拉延模 | Cr12MoV(大型) | 65～67(渗氮) | ||
| CrW5(小型) | GT-15 | 64～66 | ||
| 弯曲、翻边模 | 轻型、简单 | T10A | 9CrWMn | 57～60 |
| 简单易裂 | T7A | 54～56 | ||
| 轻型复杂 | MnCrWV | 57～60 | ||
| 大量生产用 | Cr12MoV | 57～60 | ||
| 高强度钢板及奥氏体 钢板 | Cr12MoV | 65～67(渗氮) | ||
| 大中型弯板 机通用模具 | 互换性要求严格、形状 复杂 | 5CrMnMo | 5CrNiMo | 42～48 |
| 材料类 别 | 材料牌号 | 标准号 | 性能比较 | |||||
| 耐磨 性 | 韧 性 | 切削加 工性 | 淬火不 变形性 | 回火稳 定性 | 淬硬深度 | |||
| 碳素 工具钢 | T7 | GB1298-86 | 差 | 较好 | 好 | 较差 | 差 | 水淬(15～ 18)mm 油淬(5～7)mm |
| T10 | 较差 | 中等 | 好 | 较差 | 差 | |||
| T12 | 较差 | 中等 | 好 | 较差 | 差 | |||
| 合金 工具钢 | 9SiCr、Cr2 | GB1299-85 | 中等 | 中等 | 较好 | 中等 | 较差 | 油淬(40～ 50)mm |
| 9Mn2V | 中等 | 中等 | 较好 | 较好 | 差 | 油淬≤30mm | ||
| CrWMn | 中等 | 中等 | 中等 | 中等 | 较差 | 油淬≤60mm | ||
| 9CrWMn | 中等 | 中等 | 中等 | 中等 | 较差 | 油淬(40～ 50)mm | ||
| Cr12 | 好 | 差 | 较差 | 好 | 较好 | 油淬≤200mm | ||
| Cr12MoV | 好 | 差 | 较差 | 较好 | 油淬(200～ 300)mm | |||
| Cr4W2MoV | 较好 | 较差 | 中等 | 中等 | φ(150×150)
mm 可内外淬 硬达 60HRC 空 淬(40～50)mm |
|||
| 6W6Mo5Cr4V | 较好 | 较好 | 中等 | 中等 | 中等 | 较深 | ||
| SiMnMo | YB/Z10-76 | 较好 | 中等 | 较好 | 较好 | 较差 | 较浅 | |
| 轴承钢 | GCr15 | YB9-88 | 中等 | 中等 | 较好 | 中等 | 较差 | 油淬(30～ 35)mm |
| 高速 工具钢 | W18Cr4V | YB12-77 | 较好 | 较差 | 较差 | 中等 | 好 | 深 |
| W6Mo5Cr4V2 | 较好 | 中等 | 较差 | 中等 | 好 | 深 | ||
| 基体钢 | 6Cr4Mo3Ni2 WV | – | 较好 | 较好 | 中等 | 中等 | 好 | 深 |
| 65Cr4W3Mo2
VNb |
– | 较好 | 较好 | 中等 | 较好 | 中等 | 空淬≤50mm 油淬≤80mm | |
| 普通硬 质合金 | YG3X | YB849-75 | 最好 | 差 | 差 | 不经热 处理， 无变形 | 最好， 可达 (800～ 900)℃ | 不经热处理， 内外硬度均匀 一致 |
| YG6 | 差 | |||||||
| YG8、YG8C | 差 | |||||||
| YG15 | 差 | |||||||
| YG20C、YG25 | 差 | |||||||
| 钢结硬 质合金 | YE65(GT35) YE50(GW50) | – | 好 | 较差， 但优 于普 通硬 质合 金 | 可机械 加工 | 可热处 理，几 乎不变 形 | 好 | 深 |
| 模具类 型 | 工作条件 | 推荐选用的材料牌号 | 硬度(HRC) | ||
| 中、小批量生产 | 大量生产 | 凸模 | 凹模 | ||
| 硅钢片 冲模 | 形状简单，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模 | CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV) | YG15、YG20 或 YG25
硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳钢或 T10A) |
60～62 | 60～64 |
| 形状复杂，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模 | Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV) | ||||
| 钢板落 料、冲孔 模 | 形状简单，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模 | T10A、9Mn2V、
9SiCr、GCr15 |
YG15、YG20 或 YG25
硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳钢或 T10A) |
薄板(≤4mm): 58～60
厚板:＜56 |
薄板(≤4mm): 60～62
厚板:＜56 |
| 形状复杂，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模 | CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV | ||||
| 冲裁材料厚度＞ 4mm，载荷较重的凸、 凹模 | (Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si | 同上，但模套材料 需采用中碳合金 钢 | |||
| 冲头 | 轻载荷(冲裁薄板， 厚度≤4mm) | T7A、T10A、 | 模具大师微信：mujuren | φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；
56～60 |
– |
| 重载荷(冲裁薄板， 厚度＞4mm) | W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V | ||||
| 剪刀(切 断模) | 剪切薄板(厚度
≤4mm) |
T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15 | 45～50；
54～58 |
– | |
| 剪切薄板的长剪刀 | CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV | ||||
| 剪切厚板(厚度＞ 4mm) | 5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV) | 60～64 | |||
| 修(切) 边模 | 形状简单的 | T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15 | 56～60 | 58～62 | |
| 形状较复杂的 | CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV | ||||
| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 直 剪 刃 (长剪刃) | 薄板(＜3mm) | MnCrWV | T8A、9CrWMn | 57～60 |
| 中板(3～10mm) | 9SiCr | T10A、5CrWMn | 56～58 | |
| 厚板(＞10mm) | 5CrW2Si | 5SiMnMoV | 52～56 | |
| 及不锈、耐热薄板 | Cr12MoV | – | 57～59 | |
| 圆 剪 刃 (圆盘剪) | 薄板 | 9SiCr | Cr12MoV | 57～60 |
| 中板 | 5CrW2Si | – | 52～56 | |
| 硅钢片 | Cr12MoV | – | 57～60 | |
| 成型剪刀 | 圆钢(一般) | T8A | 8Cr3、Cr12MoV | 54～58 |
| (小型高寿命) | 6W6Mo5Cr4V | – | 58～60 | |
| 型钢 | 5CrW2Si | 5CrNiMo | 52～56 | |
| 废钢 | 5CrMnMo | 5CrMnMoV | 48～53 | |
| 穿孔冲头 | 薄板、中板 | T10A | T8A、60Si2Mn | 54～58 |
| 厚板 | 5CrW2Si | 6CrW2Si | 52～56 | |
| 奥氏体钢薄板 | Cr12MoV | W18Cr4V | 58～60 | |
| 高强度钢板 | 65Nb | 6W6Mo5Cr4V | 58～60 | |
| 偏心载荷 | 55SiMoV | 5SiMnMoV | 57～60 |
| 模具类型 | 凹凸模使用条件 | 选用材料 | 热处理(硬度)HRC | |
| 冲裁模 | 冲件厚度 t≤3mm,形状简 单，批量中等 | T10A(9Mn2V) | 凸模 | 58～60 |
| 凹模 60～62 | ||||
| 冲件厚度 t≤3mm,形状复 杂或冲件厚度 t＞3mm | GCr15 | 凸模 | 58～60 | |
| 凹模 62～62 | ||||
| 要求寿命长 | W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2 | 凸模 | 60～62 | |
| 凹模 61～63 | ||||
| GW50 | 69～72 | |||
| YG15、YG20 | ||||
| 加热冲裁 | 3Cr2W8、5CrNiMo、
6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) |
凸模 | 48～52 | |
| 凹模 51～53 | ||||
| 模具类型 | 凹凸模使用条件 | 选用材料 | 热处理(硬度)HRC |
| 弯曲模 | 一般弯曲 | T10A | 56～60 |
| 形状复杂，高耐磨性 | Cr12,Cr12MoV,CrWMn | 58～62 | |
| 要求寿命特长 | GW50 | 64～66 | |
| YG10,YG15 | |||
| 加热弯曲 | 5CrNiMo,5CrNiTi | 52～56 |
| 凸模、凹模、凸凹模使用条件 | 材 料 选 用 | 热处理(硬度)HRC |
| 中小批量生产 | QT600-3 | 197～269HB |
| 大批量生产 | 镍铬铸铁 钼铬铸铁 钼钒铸铁 | 40～45
55～60 50～55 |
| 钢种 | 特 点 及 主 要 用 途 |
| 5CrNiMo | 淬透性、回火稳定性较好，用于锤锻模、机锻模、螺旋压力机锻模、校正模 |
| 4CrMnSiMoV2 | 淬透性好，用于中小型锤锻模、螺旋压力机锻模 |
| 4Cr2MoVNi | 淬透性好，用于大型锤锻模和 200mm 以上的机锻模 |
| 3Cr2WMoVNi | 回火稳定性好，用于 200mm 以下的机锻模 |
| 8Cr3 | 强度高，多用于平锻模、切边 |
| 零件 名称 | 选用材料 | 热处理要求 | 其它技术要求 |
| 凹模 芯棒 | 碳素工具钢：T10A，T12A | 钢：60～63HRC | 1. 平磨后退磁 |
| 钢结硬质合金： | 2. 粗糙度要求： | ||
| 合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo， | 64～72HRC | 工作面：Rα 0.4～0.1μm | |
| Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8 | 硬质合金：88～ 90HRA（钢的细长 芯棒可降至 55～ | 配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面： | |
| （芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合 | 58HRC，带接杆芯 | Rα 3.2～1.6μm | |
| 金的焊接镶接形式） | 棒连接处局部 | 3. 工作面及配合面公差 | |
| 35～40HRC） | 等级： IT5～IT7 | ||
| 模冲 | 碳素工具钢：T8A，T10A 合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5 | 56～60HRC | 1. 平磨后退磁
2. 粗糙度要求： 工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面： Rα 0.4～0.1μm 非配合面： Rα 3.2～0.8μm 3. 工作面及配合面公差 等级：IT5～IT7 |
| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 粉末冶金压模 | 简单凹模 | Cr12MoV | W18Cr4V | 62～64 |
| 复杂凹模 | 3Cr2W8 | 64～66(渗氮) | ||
| 简单凸模 | Cr12MoV | MnCrWV | 58～62 | |
| 复杂凸模 | Cr6WV | Cr2 | 54～56 | |
| 一般型芯 | W6Mo5Cr4V2 | M18Cr4V | 60～62 | |
| 耐火材料压模 | 模板 | 20Cr Cr12MoV | (渗碳) | 60～62
60～62 |
| 陶瓷压模 | 简单 | Cr2 | T10 | |
| 复杂 | Cr12MoV | CrWMn、Cr12 | 58～62 |
| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 钢管、圆钢冷拔 模 | 强烈磨损、咬合及 张应力作用 特殊形状规格 | T10、Cr2、45、 Cr12MoV | 模具人杂志微信
石墨钢、Cr12 |
(碳氮共渗淬火) 61～63(渗硼淬火)
40～45(心部) 61～63(表面) |
| 凸模、凹模、凸凹模使用条件 | 材料选用 | 热处理(硬度)HRC |
| 一般拉深的凸模和凹模 | T10A | 凸模 58～62 |
| 凹模 60～64 | ||
| 多工序拉深级进模的凸模和凹模 | Cr12、Cr12MoV | 凸模 58～62 |
| 凹模 60～64 | ||
| 要求耐磨的凹模 | Cr12、Cr12MoV | 凹模 62～64 |
| YG10、YG15 | ||
| 冲压不锈钢材料用拉深凸模 | W18Cr4V | 凸模 62～64 |
| 冲压不锈钢材料用拉深凹模 | YG8、YG15 | |
| 材料拉深时加热，凸模和凹模 | 5CrNiMo、5CrNiTi | 52～56 |
| 零件 名称 | 工作条件 | 推荐选用的材料牌号 | 硬度 (HRC) | |||
| 制品 类别 | 拉深材料 | 小量生产 (＜1 万件) | 中批量生产 (＜10 万件) | 大量生产 (1 百万件) | ||
| 凹模 | 小型 | 铝合金或 铜合金 | T10A、GCr15
CrWMn 9CrWMn |
CrWMn、9CrWMn Cr6WV | Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV | 60～
64 |
| 深冲用钢 | ||||||
| 奥氏体不 锈钢 | T10A(镀铬)
铝青铜 QAl9-4 |
Cr6WV(氮化) | Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 类硬质合金⑥ 钢结硬质合金⑥ | |||
| 大、中 型⑤ | 铝合金或 铜合金 | 低合金铸铁① | 低合金铸铁① 镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④ | 镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④ | ||
| 深冲用钢 | ||||||
| 奥氏体不 锈钢 | 低合金铸铁② 镶嵌青铜：铝青 铜④QAl9-4 | 镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 铝青铜 QAl9-4④ | 镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④ | |||
| 冲头 (凸
模) ③ |
小型 | T10A
40Cr(渗碳) |
T10A Cr6WV | Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV | 58～
62 |
|
| 大、中 型⑤ | 低合金铸铁② | CrWMn、9CrWMn | Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV | |||
| 压边 圈 | 小型 | T10A
CrWMn 9CrWMn |
T10A
CrWMn 9CrWMn |
T10A
CrWMn 9CrWMn |
54～
58 |
|
| 大、中 型⑤ | 低合金铸铁① | 低合金铸铁① | CrWMn 9CrWMn | |||
① 合金铸铁成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面进行火焰淬火。
② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到＜420HB
③ 冲头材料，除合金铸铁外，最好镀铬。
④ 镶嵌模块材料，镶嵌于经火焰淬火的低合金铸铁中。
⑤ 大、中型制品系指外径及高度＞200mm 者。
⑥ 硬质合金模坯外面必须镶套，模套材料可采用中碳钢或中碳合金钢。
| 模具类型及零件名 称 | 推荐选用的材料牌号 | 硬度(HRC) | ||||
| 工作条件 | 中、小批量生产 (＜10 万件) | 大量生产 (＞20 万件) | ||||
| 冷 作 镦 头 (凹
模) |
开口模整体 模块 | 轻载荷、小尺寸 | T10A、MnSi | T10A、MnSi | 表面 59～62，心 部 40～50 | |
| 轻载荷、较大尺寸 | CrWMn、GCr15 | CrWMn、GCr15 | 表面＞62，心部＜ 55 | |||
| 闭 合 模 | 整体 模块 | 轻载荷、小尺寸 | T10A、MnSi | – | 表面 59～62，心 部 40～50 | |
| 轻载荷、较大尺寸 | CrWMn、GCr15 | – | 表面＞62，心部＜ 55 | |||
| 嵌镶 模块 模芯 | 重载荷、形状复杂的 大、中型模具 | Cr6WV、Cr4W2MoV | YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50 | 58～62 | ||
| (Cr12MoV) | 58～62 | |||||
| W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 | ＞62 | |||||
| 基体钢 | 58～62 | |||||
| 嵌镶 模块 模套 | 重载荷、形状复杂的 大、中型模具 | 42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi
4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si |
六角螺母冷镦模 T7A、T10A | 48～52 | ||
| 钢球、滚子冷镦 模 GCr15、CrWMn | ||||||
| 冷作冲头(凸模) | 轻载荷、小尺寸 | T10A、MnSi | 58～60 | |||
| 轻载荷、较大尺寸 | CrWMn、GCr15 | 60～61 | ||||
| 重载荷 | Cr6WV、 Cr4W2MoV | YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50
(另附模套) |
56～64 | |||
| ( Cr12MoV) | 56～64 | |||||
| W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 | 63～64 | |||||
| 6W6Mo5Cr4V | 56～64 | |||||
| 基体钢 | 56～64 | |||||
| 切裁工具 | T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2 | – | 切断刀片：60～ 62、63、64～65
滚切刀：61～63、 60～61、62～64 |
|||
| 顶出杆 | 冲击钢荷较大、要求 韧性高的 | 6W6Mo5Cr4V2、T7A | 57～59 | |||
| 中等冲击负荷要求韧 性和耐磨性都好 | 9CrWMn、CrWMn | ＜60 | ||||
| 冲击负荷不大，但要 求高耐磨性的 | W6Mo5Cr4V2 | 62～63 | ||||
| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 搓 丝 板 | ≤M20 | 9SiCr | Cr12MoV | 58～61 |
| 滚丝模及 滚齿纹模 | 一般 | Cr12MoV | Cr6WV | 58～61 |
| 螺距＞3mm | 9SiCr | 56～58 | ||
| 梯形螺纹、齿纹 | 54～56 | |||
| 成型滚压模 | 型材校直辊，无缝金属管轧辊等 | 9Cr2 | Cr2 | 61～63 |
| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 轻载冷挤压 | 铝合金(单位压力
＜1500MPa) |
Cr2(小型) | MnCrWV | 60～62 |
| Cr6WV(中型) | Cr12MoV | 56～58 | ||
| 重载冷挤压 | 钢件(单位压力 1500～2000MPa) | 6W6Mo5Cr4V(凸模) | W6Mo5Cr4V2 | 60～62 |
| 钢件(单位压力 2000～2500MPa) | Cr12MoV(凹模) | 65Nb,CrWMn | 58～60 | |
| W6Mo5Cr4V2(凸模) | W18Cr4V | 61～63 | ||
| 模具型腔冷 挤压凸模 | 一般中、小型 | 9SiCr | Cr2、T10A | 59～61 |
| 大型复杂件 | 5CrW2Si | 59～61(渗碳) | ||
| 复杂精密件 | Cr12MoV | Cr6WV | 59～61 | |
| 成批压制用 | 65Nb | 6W6Mo5Cr4V | 59～61 | |
| 高单位压力(＞ 2500MPa) | W6Mo5Cr4V2 | W18Cr4V、Cr12 | 61～63 |
| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 胶 木 模 | 冷压型腔 | 20Cr | 20、DT1、40Cr | 52～56(渗碳) |
| 小型切断型腔 | T10A、9Mn2V | T7A、MnCrWV | 54～58 | |
| 大、中型模具 | 12CrNi3A、5CrMn | 5CrNiMo | 52～56 | |
| 注 塑 模 | 冷压型腔 | 20Cr | 20、DT1、40Cr | 52～56(渗碳) |
| 高强度塑料 | T10A、9Mn2V、
12CrNi3A、5CrMnMo |
T7A、MnCrWV、 5CrNiMo | 54～58
52～56 |
|
| 软质塑料 | T7A、40Cr | 12CrNi3A | 28～32 | |
| 强磨损塑 料模 | 玻璃 | Cr12MoV | Cr12 | 60～62 |
| 云母粉、石英砂 | 5CrW2Si | |||
| 填料 | (渗碳) |
| 工 | 作 | 条 | 件 | 推荐选用的材料牌号 | 硬度(HRC) | ||
| 中、小批量生产 | 大量生产 | 凸模 | 凹模 | ||||
| 一般弯曲的凸、凹模 | T7A、T10A、9Mn2V、GCr15 | 54～58 | 56～61 | ||||
| 载荷较重、要求高度耐磨 | Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、 | ||||||
| 的凸、凹模 | Cr4W2MoV | ||||||
注：表中有 括号的牌号 ，因铬含量 高不推荐采 用，可用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。
| 模具名称 | 使用条件 | 推荐使用钢号 | 代用钢号 | 工作硬度(HRC) |
| 平面精压模 | 有色金属 | T10A | Cr2 | 59～61 |
| 钢件 | Cr12MoV | 59～61 | ||
| 刻印精压模 | 有色金属 | V | 9Cr2 | 58～60 |
| 钢件 | Cr12WMoV | |||
| 不锈钢等高强度 材料 | 6W6Mo5Cr4V,65Nb | 5CrW2Si | ||
| 立体精压模 | 浅型腔 | Cr2 | GCr15,9Cr2 | 60～62 |
| 复杂型腔 | Cr6WV | 56～58 | ||
| 5CrNiMo | 5CrW2Si | 54～56 | ||
| 9Cr2 | 5CrMnMo | 57～60 |
| 锌合 金 | 铝合 金 | 镁合 金 | 铜合 金 | |
| 常用合金 | Z ZnAl4-1
Z ZnAl4-0.5 Z ZnAl4 |
ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401 | ZM5 | ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2 |
| 压铸时合金温 度(℃) | 410～415 | 620～710 | 640～730 | 910～960 |
| 模具工作温度 (℃) | 150～200
预热：120～150 |
180～250
预热：130～180 |
200～300
预热：140～200 |
300～380
预热：180～250 |
| 对模具要求 | 耐高温；具有足够强 度及刚性 | 耐高温、耐冲刷、耐 热裂；有足够强度及 刚性；能良好排气排 渣 | 与铝合金模具相 同；有较大容量溢 流槽 | 对耐高温、耐热裂有 更高要求；型腔硬度 比铝合金模具低些 |
| 模具寿命 | 20 万次以上 | 中小铸件 6～20 万 | 比铝合金模个稍 | 1～5 万次；通常在 |
| 次；中大铸件 3～8 | 长 | 数千次后会出现裂 | ||
| 万次 | 纹 | |||
| 选用压铸机 | 热压室压铸机 冷压室压铸机 | 冷压室压铸机 | 冷压室压铸机；热 压室压铸机 | 冷压室压铸机 |
| 特点及用途 | 应用广泛；批量大、 | 应用最广泛 | 应用一般；铸件密 | 用于抗磁零件、耐 |
| 表面需电镀的铸件； | 度小、力学性能 | 磨、导热性能好、受 | ||
| 锌合金易老化，当温 | 好，用于承受强烈 | 热后尺寸变化较小 | ||
| 度＞100℃或＜-10 | 颠簸、起滞震作用 | 的零件 | ||
| ℃时尺寸不稳定， | 的零件；可制造用 | |||
| 应用受限制 | 于低温(-196℃以 | |||
| 上)工作的零件 | ||||
| 型腔镶块材料 | 4Cr5MoSiV1(H13)、 | 4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、 | 3Cr2W8V、 | |
| 3Cr2W8V、5CrNiMo、 | 4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3) | 3Cr3Mo2MnVNbB(Y4) | ||
| 型芯材料 | 4CrW2Si | 淬火 HRC40-46 | 淬火 HRC40-44 | |
| 淬火 HRC40-48 | ||||
| 浇口套、镶块 | 材料同上，淬火 HRC40-48，必要时氮化 HV500-550 | 同上，淬火 | ||
| 分流锥材料 | HRC40-48 | |||
| 推杆材料 | 4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50 | |||
| 楔紧块等材料 | T8A ，淬火 HRC50-55 | |||
| 材料选用说明 | 1. 3Cr2W8V，渗氮 HV470-530 或碳氮共渗 HRC55-60，缺点：抗 | 同左，淬火，型腔 | ||
| 热疲劳性能和导热性差，易变形、磨损和热疲劳，最后出现龟裂。 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和强度、韧性高，抗氧化和抗热疲劳性 | HRC 35-40，型芯 HRC
40-45(渗氮易龟裂) |
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| 能好。 | ||||
| 对模具材料的 要求 | 1. 在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火稳定性和热冲击韧性； | |||
| 2. 好的导热性和抗热疲劳性能；
3. 高温下不易氧化、能抵抗液体金属的粘附和腐蚀； 4. 热膨胀系数小； |
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| 5. 热处理变形小，淬透性良好； | ||||
文章转自：模具大人
正文完
infinite cui
需求VDA6.3 表格，谢谢
准备与BMW配套？这些要求都知道了吗 – 汽车质量管理笔记
[…] 《看看宝马是怎么培训供应商的~》（点击可查看）。 […]
大师兄
说的挺有道理的，从现实看到的大部分情况，做技术的人都比较直，对技术的一丝不苟，容易在遇到需要展现管理能力的时候，就会表现出短板来。管理需要授权，更多应该思考团队、部门间，人员发展，对未来的变化做出应对等的能力。
john
如何获得这个PPT文件
除尘
文章写的很好，对于摩擦系数测定这些基础知识介绍很详细，是个好读物。